2023-07-16 真空爐中真空氣淬爐的主要結構部件是爐殼、爐門和齒圈的結構組成，影響設備的安全。由于真空氣淬爐正、負壓交替使用的特殊性，為了保證設備的安全性，同時實現(xiàn)設備的經(jīng)濟性，采用計算法和拉拔法對爐殼和齒圈進行了理論計算，采用有限元分析法對結構進行了安全性分析。通過力學模型，對設計結構中的薄弱環(huán)節(jié)進行優(yōu)化，以滿足結構安全的要求。氣體淬火是工件在真空中加熱，然后在冷卻室內(nèi)用高純度中性氣體（如氮氣）冷卻。高速鋼、高碳鋼和高鉻鋼適用于氣體淬火。.........

2023-07-04 真空爐一般由主機、加熱爐、電加熱裝置、密封爐殼、真空系統(tǒng)、電源系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)和爐外運輸車組成。密封爐殼采用碳鋼或不銹鋼焊接而成，可拆件結合面采用真空密封材料密封。為防止爐殼受熱后變形和密封材料變質(zhì)，爐殼一般采用水冷或風冷方式冷卻。熔爐位于密封的爐殼內(nèi)。根據(jù)加熱爐的用途，爐內(nèi)安裝了電阻、感應線圈、電極、電子槍等不同類型的加熱元件，真空爐的爐內(nèi)裝有坩堝熔化金屬，有的還配有自動澆注裝置和裝卸機械手。.........

2023-06-22 真空爐發(fā)霉是很多人不愿看到的結果，如果發(fā)生這種情況，不僅會影響設備的使用，還會影響用戶的正常使用。在機械除霉法中有一種空氣沖洗法，即在進氣口處安裝噴水器。當空氣循環(huán)時，霉菌的孢子被噴水沖走。這種方法就像現(xiàn)在的濕式空氣冷卻器，可以減少霉菌。采用溫度、濕度、紫外線、高頻電、銅絲網(wǎng)過濾器等去除霉菌。霉菌生長溫度一般在-6~40℃，因此，在真空爐中很少見到霉菌生長，熱堿性水也可用于工具和設備上的防霉。.........

2023-06-10 真空爐溫控系統(tǒng)采用智能溫控儀，控溫精度為0.1％，根據(jù)產(chǎn)品工藝曲線，編制計算機控制程序，對真空爐的加熱、保溫、冷卻過程及溫控儀的運行進行控制。停止PC機自動控制，實現(xiàn)工藝曲線溫度控制的技術要求。溫度控制系統(tǒng)可以設置和存儲多條溫度控制曲線。每條曲線可分為多個部分。每個溫度控制曲線都有可選的PID參數(shù)和自整定功能，保證溫升不超調(diào)。該系統(tǒng)可適用于各種規(guī)模的熱電偶和預設的溫升和絕緣曲線。.........

2023-05-29 真空爐檢修完畢后，需要對真空爐進行干燥和真空檢漏。真空烘箱干燥前，可用1000V兆歐表檢測真空烘箱的絕緣，一般不小于2mΩ。真空爐干燥過程分為三個階段：1、排濕周期為O~200℃,這是真空爐保溫層和爐體水分的排出期。需要檢查真空爐的真空度，保溫時間較長。②大量出氣的真空爐溫度范圍一般在500℃左右，由于排氣量大，溫升不超過50℃/h。保溫時間一般在60分鐘以上。③保溫期約1200℃.，每隔100-200分鐘保溫一段時間加熱溫度升高。如果溫度上升過快，保溫層容易損壞，真空爐排氣不充分。.........

2023-05-17 在使用真空爐時，如果出現(xiàn)異常顏色，如果不能及時處理，很容易造成設備的過度損壞。因此，在處理前，要找出根本原因，以便找出相應的對策，盡量減少設備的質(zhì)量問題，并檢測真空爐設備本身是否泄漏，這可由爐膛的升壓率來確定；在這里，我們需要提醒大家的是，在測試壓力上升率時，一定要在干燥后再冷卻到室溫后進行測試，而不是開門后再抽真空。檢查爐膛進氣管有無泄漏。有時檢測爐膛升壓速率是否正常，但爐膛進風管或閥門有泄漏，進風管壓力逐漸升高。離爐尾越近，負壓越大，這也是真空爐加工產(chǎn)品顏色不對的原因之一。.........